Um terço dos produtos que fornecemos são artigos feitos sob medida que são projetados, produzidos e montados a pedido dos nossos clientes. Possuimos um departamento de produção próprio, materiais e recursos necessários que permitem fornecer algumas unidades, até uma única peça e mesmo grandes produções em série. Muitas vezes é uma adaptação ou transformação de um produto standard da nossa gama, mas também podemos projetar novas soluções.
Interiores são valiosos na indústria de manufatura:
- protegem o conteúdo durante o armazenamento e transporte
- padronizam e organizam a entrega dos produtos, possibilitando a manipulação automática
A Engels possui um departamento de produção próprio, materiais e recursos necessários que permitem fornecer algumas unidades, até uma única peça e mesmo grandes produções em série. O vasto número de disciplinas nas quais nos especializamos, a vasta gama do nosso sortido, em conjunto com um departamento de montagem de elevada capacidade, possibilitam que as nossas constantes ofertas sejam uma solução agradável para si sempre que procurar uma embalagem duradoura.
Todo material tem suas próprias vantagens e desvantagens
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Existem inúmeras possibilidades para embalar peças mais vulneráveis em espuma. Dispomos de blocos de espuma perfurados previamente que podem ser usados para que seja você mesmo a compor o interior de ajuste.
Adicionalmente, fazemos interiores personalizados com base em modelos 3D que nos são fornecidos do produto a embalar. Caso tal não esteja disponível, o interior é personalizdo com base num modelo fornecido.
Para efeitos de fabrico de interiores em espuma em séries de pequeno e médio tamanho, utilizamos técnicas como perfuração, corte por jato de água, fresagem ou corte por contorno. Escolhemos a técnica adequada com base na aplicação.
Para o fabrico de interiores em maiores quantidades, optamos por espuma moldada. Uma das grandes vantagens desta técnica consiste no fabrico de peças moldadas com geometria complexa. Alguns exemplos de materiais usados para espuma moldada são o EPP e o EPS. Aplicamos interiores de espuma às nossas caixas de plástico standard, mas também, por exemplo, às nossas malas. Adicionalmente, fabricamos interiores de espuma para embalagens maiores como caixas-palete (dobráveis). A espuma também é usada como parte de uma composição. As peças em espuma podem ser coladas na perfeição às placas caneladas e são aplicadas como tampão ou espacejador.
Engels hat standardmäßig vorgestanzte Schaumstoffblöcke im Sortimen. Mit diesem Rasterschaumstoffplatte lässt sich ganz einfach eine passende Innenausstattung für Kunststoffbehälter oder Kunststoffkoffer gestalten. Zupfschaum ist eine praktische und kostengünstige Alternative zu maßgefertigtem Schaumstoff.
Der Vorteil eines Standard-Schaumstoffblocks aus Rasterschaumstoff besteht darin, dass die vorgestanzten Schaumstoffblöcke entfernt werden müssen. So viel wie nötig und Sie haben eine individuelle Schaumstoff-Innenausstattung geschaffen und Ihr Produkt passt perfekt in unsere Kunststoffbehälter oder Kunststoffkoffer.
Os interiores têxteis oferecem uma ótima proteção para os componentes sensíveis a riscos. Uma das grandes vantagens consiste no facto de serem flexíveis, pelo que são adequados para produtos com uma geometria complexa. Esta flexibilidade também oferece vantagens na eventualidade de um possível transporte de retorno de embalagens dobráveis vazias. Oferecemos uma escolha de entre vários materiais, onde prestamos especial atenção à sensibilidade aos riscos dos produtos a embalar. Fornecemos diferentes interiores têxteis em vários níveis de resiliência de material, sempre ajustado ao produto a ser embalado.
Também é possível que os interiores têxteis utilizem materiais como placas com canais ou espuma. A placa com canais pode garantir estabilidade adicional e a espuma pode garantir uma proteção ainda melhor para os produtos. Os interiores têxteis podem ser montado em recipientes de plástico standard, mas também, por exemplo, num recipiente personalizado feito à base de placas com canais. Também são aplicáveis a versões maiores, como caixas-palete, caixas palete dobráveis e expositores de metal.
A moldagem por vácuo é um método de produção que permite criar um novo produto a partir de uma placa em plástico. Como por exemplo, uma prateleira, um tabuleiro, uma caixa ou uma tampa. A placa é aquecida e inflada contra o molde. Após o arrefecimento a placa mantém a forma do molde, criando um novo produto. O produto, por ex, uma caixa ou tabuleiro, é então separado da placa usando uma faca de corte, uma serra ou fresa. O excedente da folha de plástico é triturado e reutilizado para extrudir novas placas.
Normalmente um tabuleiro com um interior moldado por vácuo serve como embalagem para um produto. O artigo pode ser empilhado, colocado no interior e proteger as peças a transportar. Este processo é relativamente caro porque duas fases de produção são necessárias para uma única embalagem. É por isso que investimos em moldes por vácuo com diferentes acessórios que combinam essas duas funcionalidades.
Para a fabricação de produtos resistentes a impactos fortes, utilizamos polietileno. Como a resistência e a precisão da deformação são extremamente importantes, muitas vezes optamos pelo ABS (reciclável).
Exemplo de ilustração na parte inferior direita: "TUB Bag", projetado para transportar facilmente encomendas "frágeis", como produtos de beleza ou mochilas, em suportes. 900 x 550 mm, fabricado em PEAD, resistente à queda e praticamente inquebrável, utilizado pelo aeroporto de Amsterdão.
Como isso funciona?
- A placa é aquecida e inflada contra o molde.
- Após o arrefecimento a placa mantém a forma do molde, criando um novo produto.
- O produto, por ex, uma caixa ou tabuleiro, é então separado da placa usando uma faca de corte, uma serra ou fresa.
- O excedente da folha de plástico é triturado e reutilizado para extrudir novas placa.
